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(蓄热氧化RTO技术)rto蓄热体

1.1概述。RTO再生氧化装置

RTO蓄热式热氧化器(RTO)是一种处理中高浓度有机废气的环保装置。RTO再生氧化装置在高温下将废气中的有机化合物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，从而净化废气，回收废气分解过程中释放的热量。三室RTO废气分解效率99%以上，热量回收效率95%以上，可降低运行成本。RTO蓄热式氧化装置的主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、开关阀、气体及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成。可根据客户的实际需要选择不同的热能回收方式和开关阀方式。

2.2的工作原理。RTO再生氧化装置

RTO蓄热式氧化装置的工作原理是将有机废气加热到760以上，使废气中的VOCs被氧化分解成二氧化碳和水。氧化后的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷体“蓄热”，用来预热后续的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室都要经过蓄热、放热、清洗等程序。反过来，不断地工作。再生器放热后应立即通入适量的洁净空气对再生器进行清洗(保证VOCs去除率在95%以上)，清洗完成后才能启动“蓄热”程序。

3.3的工艺流程。RTO再生氧化装置

第一阶段：废气经蓄热床A预热后，进入燃烧室燃烧。保留在再生床C中的净化气体被吹回到燃烧室用于焚烧(吹扫工作)。分解的废气通过再生床B排出，同时再生床B被加热。

第二阶段：废气经蓄热床B预热后，进入燃烧室燃烧。残留在再生床A中的净化气体被吹回到燃烧室进行焚烧，分解的废气通过再生床C排出，同时再生床C被加热。

第三阶段：废气被蓄热床C预热，然后进入燃烧室燃烧。残留在再生床B中的净化气体被吹回到燃烧室进行焚烧，分解的废气通过再生床A排出，同时再生床A被加热。

这样废气在燃烧室内被氧化分解，燃烧室内的温度维持在设定的温度(一般为800 ~ 850)。当RTO入口废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量可以维持RTO蓄热放热的能量储备，然后RTO就可以在不使用燃料的情况下维持燃烧室内的温度。

4.RTO再生氧化装置组件

RTO蓄热式氧化装置由蓄热室、氧化燃烧室、开关阀、燃烧器、气体及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成。

4.1 RTO再生器

RTO炉体由两个或多个蓄热室和一个燃烧室组成。蓄热器执行预热、吹扫、蓄热等功能。反过来。外壳采用6mm碳钢板(表面喷砂)，外表面设有加强筋，外壳密封性好，外表面涂有耐热漆。

4.2燃烧室和保温

根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 HJ1093-2020中的要求，蓄热燃烧装置应保持整体，外表面温度不应高于60。燃烧室外壳采用6mmQ235B钢板，型钢加固。保温层为陶瓷纤维，其保温厚度约为250mm，包含两层陶瓷纤维毡和一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块配有耐热钢骨架，用锚固件固定在炉壳上。1260的保温效果优于普通铝或高纯纤维

(3)降低了通过MLM的气流压力，降低了运行成本；

（4）气流分布均匀，湍流度高，换热效率高 ；

（5）MLM90度交叉安装，避免安装错位产生压力降激增问题 ,现场安装的适应性强，MLM易于维护。

4.4 RTO燃烧系统

采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

4.5 RTO风向切换阀

RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控制系统

本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

5.RTO蓄热式氧化装置特点

（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理；

（2）净化效率高，三室型RTO可达99.5%；

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%；

（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高；

（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高；

（6）适用性广，可净化任何有机废气；

（7）余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

6.RTO蓄热式氧化装置适用范围

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。

7.RTO工程案列

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