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有机废气处理在实际应用中应当选择什么工艺品

实际应用中有机废气处理应该选择什么工艺？

有机废气的处理方法主要有吸收法、吸附法、焚烧法、生物法等处理技术。吸收法利用有机气体的水溶性，加入次氯酸钠或过氧化氢等氧化剂，从有机废气中去除有机气体。在这种方法中，氧化剂的加入不仅增加了处理成本，而且会造成二次污染，因此吸收法没有得到广泛应用。生物处理是利用微生物代谢将污染物分解成无害物质。生物处理运行费用低，二次污染小，但处理条件苛刻，持续时间长，占地面积大，实际应用较少。焚烧是通过高温焚烧过程将有机废气转化为CO2和H2O。根据废气的焚烧温度，可分为750℃ -850℃焚烧和350℃-450℃催化焚烧两大类。由于催化剂类型容易使催化剂中毒，这种方法很少使用。吸附法利用高孔隙率、高表面积的吸附剂分离废气中的有机气体分子，净化有机废气。适合集成电路工业的方法有吸附法和焚烧法。

有机系统由高温转轮装置和活性炭吸附装置组成。有机废气经过预过滤器，去除尘粒，保护下游设备；原料气冷凝器脱除高沸点有机物甲乙酮MEA，保护高温流道装置中的吸附剂；用加热器将冷凝的有机废气加热到30℃。c，可以提高有机物的吸附率；然后通过G-AC过滤器，再次过滤除去高沸点有机物。抽风机将有机废气送入高温转轮装置进行吸附。高温转轮分为前后腔，配有带纸质活性炭过滤器的大转盘。有机废气经过滤、吸附后排入大气。吸附后将转盘转移到另一个房间，引入150℃。C周围的热空气体进行脱附，脱附后的浓气经过过滤器、冷凝器、加热器、G-AC过滤器等设备，由浓气鼓风机送入颗粒活性炭吸附筒进行处理，吸附后排入大气。吸附桶内的活性炭被水蒸气和压缩空气体脱附，控制吸附桶的上下挡板，脱附的水蒸气冷凝成浓缩液回收。本工艺设计的有机废气含有异丙醇、醋酸丁酯、二甲基亚砜、苯等。，有机气体浓度为65ppm。经高温转轮装置处理后，平均去除率可达90%以上，排放到大气中的有机气体浓度小于6.5 ppm。浓缩气体的体积约为原废气的1/15，浓度约为原废气的12-13倍。活性炭吸附装置平均去除率可达95%以上。实际数据显示，非甲烷总烃排放浓度为1.55—90 mg/m，排放速率为0.010—0.155 kg/h，均可满足相应的排放标准。其运行和处理效果良好。

浓缩沸石转轮催化燃烧也是集成电路企业广泛采用的有机气体处理方法。有机废气进入沸石轮，轮上的沸石吸附了废气中的大部分有机成分，大大降低了废气中有机成分的含量，成为更清洁的空气体。一部分清洁气体被排放到大气中，而另一部分气体进入再生区。再生区后的废气含有高浓度的有机成分，可以降低后续处理工序的运行成本。高风量低浓度废气通过沸石浓缩轮浓缩成低风量高浓度，再通过直接加热(燃气焚烧)将有机成分转化为无害的CO:和水，达到去除有机物的目的。沸石转轮浓缩燃烧系统的特点是可以进行动态吸附和分析，不存在吸附剂饱和问题。通过适当调节转轮转速、再生温度、风量等。，可以获得相当好的结果。有机成分去除率在90%左右，浓缩倍数可达5-20。

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