RCO催化燃烧设备、废气处理设备、其净化装置基于吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计。即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备在两个气路中连续工作，设备的两个吸附床可以交替使用。接下来我就给大家介绍一下RCO催化燃烧设备的工艺流程及特点。

RCO催化燃烧设备的工艺流程：

首先通过除尘切断系统。然后进入换热器，再次送入加热室，气体达到燃烧反应温度，在催化剂床的作用下，将废气分成二氧化碳和水，进入换热器与低温气体进行换热，使进入的气体温度上升达到反应温度。在达不到反应温度时，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂作为中间体，在低温下将气体转化为无害的水和二氧化碳气体。

催化燃烧技术的核心原理是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，二是在催化氧化阶段降低了反应速度。废气在催化剂的作用下在较低的点火温度下发生无氧燃烧，变成CO2和H2O放出大量的热。与直接燃烧相比具有点火温度低、能耗小的特点，有时达到点火温度后不需要外界供热，反应温度为250°C-400°C。

在工业生产过程中，排出的废气通过风机进入设备旋转阀，选择旋转阀将进口气体和出口气体完全分离。首先，在通过陶瓷材料填充层(基底层)预热气体后，发生热的蓄积和热交换，其温度几乎达到为了进行催化剂氧化而设定的温度，此时污染物的一部分被氧化;废气继续在加热区(可以采用上层、电加热方式或气体加热方式)升温，并维持在设定温度;再进入催化剂层进行催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放出大量热量，达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后的排气温度略高于废气处理前的温度。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的工作，所有陶瓷填充层完成加热、净化的循环工序，热量得到回收。

　　RCO催化燃烧设备净化的特点：

1 、金属钯、铂电镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，纯利效率高，达95-100，使用寿命长，且可，气体光滑，阻力小。

2、设施齐全的：有防火除尘器、泄压孔、超温报教等保护设施。

3、用电：预热15~35分钟全功率加热，工作中只消耗风机电力即可。当废气浓度低时，自动间歇地补偿加热。

4、馀热回收利用：馀热可返回烘道用于干燥作业，降低原烘道能耗;工厂的其他方面也可以再利用热能。

5、可以选择电加热和煤气加热等多种加热方式。

6、本装置可用于吸附解吸饱和的活性炭。

以上就是小编为大家分享的关于RCO催化燃烧设备的工艺流程及特点。那么希望这篇文章对你们有用。