催化燃烧是在相对超低温条件下，利用催化剂将可燃物质转化为待处理废气，进行空气氧化和溶解的一种方式。金属催化剂的作用是在整个催化反应的净化过程中降低化学变化的活化能，从而使反应条件更利于可控。

操作简单、安全、净化效率高，非常适用于化工、油漆、绝缘材料、涂料生产等行业。催化燃烧处理温度一般根据废气而定，废气处理温度不同，一般在250-500左右。正常过程分为三个步骤：吸附、解吸和燃烧。

在催化剂的帮助下，废气可以在较低温度下被有效点燃，从而发生无焰燃烧，然后氧化分解成无害的二氧化碳和水，释放出大量热能，从而可以可以达到去除废气中的有害物质，净化废气。这类处理方法所需的辅助材料少，能耗低，加工设备体积小。

为了更好地解决安全吸附再生后吸附效率高的问题，催化燃烧装置近年来发展了碳分子筛沸石转轮技术，吸附的高效率已达到90%~95%。在催化燃烧设备中，传统的沸石砂轮的吸附温度可以设置在200以上，因为沸石砂轮具有耐热性和不易燃性。整个包衣过程中使用的大部分溶剂都能被吸附，因此沸石分子筛转轮的吸附效率保持在同一水平。因此，它的使用寿命可以更长，长达十年。

随着沸石转轮的不断转动，吸附、分析、冷却连续进行，原料吸附量大大减少。同一溶液吸收的有机废气净重仅为活性炭的5%左右，不仅降低了固废溶液的成本，而且大大减少了对室内空间的占用。