在处理高浓度、大风量的有机废气时，不难看出RTO废气分焚化炉的身影，今天就让我们来看看RTO设备的重要组成部分。

因为RTO废气焚烧炉采用高温焚烧技术，所以选用的材料必须能耐高温、耐腐蚀。废气焚烧炉RTO的稳定运行离不开这些重要部件的选用。常见的催化燃烧设备的重要组成部分如下：

1、开关、防火阀

切换阀是废气焚烧炉循环换热的关键部件，切换阀必须在规定的时间准确切换废气，切换阀的稳定性和可靠性非常重要。

当进出风管道为金属材质时，采用桥接、系统接地等措施防止静电的产生和积累。

2. 再生

蓄热器存在于换热空间中，即蓄热器。其具体结构和尺寸必须根据回收效率、蓄热器结构性能和系统压降要求计算确定。目前用于RTO废气焚烧炉。有二室、三室、五室等废气焚烧炉。一般来说，蓄热室的数量越大，净化效率越高，所以蓄热室的好坏直接影响废气处理的效率。三梯环境下蓄热室的比热容不低于750 J/(kg.k)，具有较高的比重。蓄热器装置必须有足够的气体利用截面积，使气体分布均匀，阻力低。蓄热器应选择具有上述耐高温氧化和耐化学腐蚀的特点。

3.控制系统

如果说上面提到的关键部位是车身的配置，那么PLC控制系统就是废气焚烧炉的大脑，PLC控制系统可以使焚烧炉实现废气处理的自动化，并链接控制的各个部分。设备，大大降低了人工成本。

催化剂在催化燃烧装置中的作用。

(1) 催化剂的定义

催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，并使其化学性质在反应前后保持不变的物质。

(2)催化机理

催化机理是一个很复杂的话题，这里只做一个简单的介绍。在化学反应过程中，催化剂的加入不会改变原来的化学平衡，只是化学反应的速率发生变化，催化剂本身的性质在反应前后没有变化。那么催化剂是如何加速反应的呢?既然催化剂在反应前后没有变化，那么催化剂是否参与反应呢?事实上，催化剂本身也参与了反应，正是因为它的参与，反应才改变了原来的路径，活化能降低，反应速率加快。例如，反应A+BC由中间的活性共轭跃迁(AB)形成，即：

A+B→[AB]→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

(3) 催化燃烧过程的组成

不同的排放场合，不同的废气有不同的工艺流程。但无论采用哪种工艺流程，都是由以下工艺单元组成。

①废气预处理

为防止催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前必须进行预处理，去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。

②预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂具有催化活性温度，所以称为催化燃烧的催化剂的着火温度，需要使废气和床层的温度达到着火温度，才能进行燃烧催化。因此，必须提供预热装置。但对于废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等。废气烘干时温度可达300以上，无需设置预热。设备。

预热装置加热的热气可通过床内的换热器和管道进行加热。预热器的热源可以使用烟气或电加热，现在电加热比较普遍。当催化反应开始时，可以对废气进行预热，尽可能回收反应热。在反应热较大的情况下，还应安装余热回收装置，以节约能源。

预热废气的热源温度通常超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样也可以使废气温度分布均匀。

从需要预热的角度来看，催化燃烧法适用于连续的废气净化，如果废气是间歇性排放，不仅每次预热都需要消耗能量，而且反应热不能循环使用，会造成很多能源浪费。而选择要注意这一点。

③催化燃烧装置

通常使用固定床催化反应器。反应器设计按规范进行，应易于操作、易于维护、易于装卸催化剂。

在催化燃烧工艺设计中，根据具体情况，对于空气量大的场合，应设计一体化工艺，即预热器和反应器独立安装，管道连接。对于风量较小的情况，可以采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来，但要注意预热段与反应段的距离。

在有机废气的催化燃烧中，待处理的有机废气与高温空气混合容易发生爆炸，安全问题非常重要。因此，一方面要控制有机物与空气的混合比例，使其处于爆炸下限;另一方面，催化燃烧系统必须配备监测报警装置和防爆措施。