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印刷废气处理方案,印刷废气处理方案有哪些

印刷业主要支撑广告、产品包装、教育、文化等行业，对这些行业的发展起着重要作用。我国包装印刷行业在生产过程中使用了大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨中含有50%-60%的挥发性成分，再加上调节油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放出大量的VOC有机废气。因此，包装印刷成为我国VOCs的主要来源之一。一、包装印刷行业废气污染的特点印刷行业的废气主要产生在印刷前的原料处理、印刷过程和印刷后的样品处理三个工艺环节。印刷前，原料水洗、色彩打样等工序需要用化学试剂处理，这些化学试剂多为挥发性有机溶剂。在印刷过程中，油墨、印刷机清洁剂、润版液、涂布胶、清漆、地板清洁剂等。是VOCs有机废气的主要来源，产生的废气占整个生产过程的70-85%；后处理产生的废气VOCs主要是涂饰油、粘合剂、覆膜、复合工艺。产生的VOCs有机废气主要成分为汽油、煤油、乙二醇醚、醇类、甲苯、己烷、特制混合物(洗车水)、乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。长期接触人体或环境对人体造成极大伤害，对环境的污染难以恢复。二。业主的痛点和技术挑战。印刷企业大多有半封闭的生产车间，生产设备占地面积大且不集中分布，导致车间具有风量大、废气浓度低、处理成本高、效率低等特点。部分企业仅对烘干机、层压机等污染集中严重的设备产生的废气进行收集处理，而大部分有机废气仍以无组织形式排放。废气排放点包括原料储存、装卸、调配和运输、设备和地面清洁、洒漏和滴漏、废料储存和处置、溶剂挥发等。因此，本标准将强化技术和管理法规，规范操作，提高管理水平，从而减少包装印刷生产过程中的无组织排放。随着印染厂VOCs有机废气处理设备的处理，废气收集、工艺设计和投资成本控制难度加大。三。包装印刷行业废气处理的工艺设计及原理。结合包装印刷行业VOCs有机废气在大风量、低浓度、废气成分等方面的对比分析，普遍适用的工艺如活性炭吸附解吸、低温等离子体、光催化氧化、生物滴滤或组合拳技术，并结合预处理喷雾除尘技术，定制全面的解决方案。活性炭吸附效果明显，但饱和后需要更换新炭，解吸后需要销毁，失去吸附活性的活性炭需要外包三方处理。低温等离子体和光催化氧化技术利用了印刷废气中的VOC。化学性质在光、电、热条件下不稳定，易分解成CO2、H2O等无毒无害的物质。原理效果明显，但需要长期的设备维护和耗材更新才能保证长期的运行效果。四。包装印刷行业废气处理工艺的特点和优势。在处理印刷行业VOCs废气时，应根据当地《环保印刷行业大气污染物综合治理排放控制标准》选择工艺技术。首先，活性炭吸附前段处理操作简单，效果突出，投资成本最低，操作简单，技术难度系数低。采用优质活性炭材料，第一次运行处理效率一般在85%以上，所以在选择低温等离子体和光催化氧化的技术时，一定要选择有实力的厂家，设备质量一定要有保证。只有选择合适的设备，我们才能轻松操作废气项目，并获得良好的处理效果，如洪森环保。五、投资成本及经济效益评价在印刷厂规模中，风量一般适中，浓度相对较低，工况变化较小。除去必要的工厂车间废气收集投资，活性炭吸附工艺投资约20w，稳定运行维护费用每月2-3w元，年运行维护费用约30w低温等离子工艺投资成本约30w，月运维成本约1-2w，年运维成本约12w。光催化投资费用约30w，稳定运行维护费用约1.5-2w，年运行维护费用约16w。通过生产制造的前端控制，数据必须严谨可靠，末端方案严格无泄漏，对项目中的每一个环节逐一检查验证，才能基本完成环保验收要求，满足企业的环保生产要求。

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