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(焦化厂voc废气治理工艺流程)焦化厂voc的处理工艺

1.焦化厂VOCs废气的来源

焦化厂的VOCs排放主要来自化工产品回收过程，如鼓风冷凝区大部分储罐呼吸阀、循环氨罐、机械化澄清罐以及化工产品回收加工区的苯储罐、焦油储罐、萘油储罐排放的废气。部分废气中含有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等物质，都属于挥发性有机物。

2.焦化厂挥发性有机化合物废气的处理方法

目前，VOCs废气的处理方法主要有吸收法、吸附法、冷凝法、低温等离子体法、燃烧法和紫外光解法。

2.1吸收法

吸收法是用溶剂吸收VOCs，然后利用溶剂与VOCs物理性质的差异进行分离，将吸收的VOCs作为产品回收。吸收法对处理高浓度、高压、低温的混合气体有很好的效果。选择合适的吸收剂对吸收法处理VOCs尤为重要。一般来说，吸收剂的选择要求在VOCs中的溶解度高，选择性强，蒸汽压低，无毒，化学性质稳定，经济性好。水是常用的吸收剂，但一般对氨类无机气体有较好的吸收效果，对有机气体吸收效果不明显。常见的VOCs吸收法中使用的吸收剂一般为油性溶剂，如焦化洗油。然而，当使用这种溶剂时，如果在分离过程中需要加热过程。二次污染难以避免。

2.2吸附法

吸附法是工业废气处理中最常用和最成熟的工艺。吸附法具有以下优点：处理效率高、能耗低、技术成熟、操作简单。常用的吸附剂包括颗粒活性炭、硅藻土、氧化铝、高分子吸附树脂、沸石和硅胶等。其具有丰富的孔结构。其中，活性炭因其吸附能力强、原料丰富而被广泛应用于苯系物和卤代烃的吸附。此外，活性炭的吸附能力可以通过氧化、还原和复合负载进一步提高。

2.3冷凝过程

冷凝法利用废气在不同温度下饱和蒸汽压不同的性质。通过降低系统温度或提高系统压力，使蒸气状态的污染物冷凝并与废气分离，达到净化的目的。冷凝可以将废气净化到很高的程度，但这种高净化要求往往是常温冷却水所达不到的。净化要求越高，冷却温度越低，必要时压力越高，会增加处理的难度和成本。因此，冷凝常常与吸附、燃烧和其他净化方法相结合，以回收有价值的产品。

2.4低温等离子体法

在介质阻挡放电(DBD)过程中，等离子体中会产生具有极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子。丁酮废气中的污染物与这些活性基团发生高能反应，最终转化为CO2和H2O，从而达到净化废气的目的。目前市面上很多低温等离子体名义上是电力废气，实际上是电离空气产生臭氧，利用臭氧的强氧化性来处理废气。低温等离子体的放电效果与空气的湿度有很大关系。湿度越高，能量消耗越大，大量能量会被水分子吸收，从而降低电离效应。利用低温等离子体处理废气，废气直接通过排放系统，给易燃易爆气体带来极大的安全隐患，容易引发火灾等重大安全事故。

2.5燃烧方法

燃烧法只是在高温和充足的空气下将挥发性有机物完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。

通常情况下

热燃烧法适用于处理浓度为1000—5000 mg/m的废气，采用热燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要其他燃料或助燃气体。与直接燃烧相比，热燃烧所需温度约为540—820。燃烧法处理VOCs废气效率高，但如果VOCs废气中含有S、N等元素，废气燃烧后直接排放会造成二次污染。

2.6紫外线光解

利用UV-D波段(波长范围170-184.9nm)的真空紫外线，使废气中有机废气分子的化学键断裂，使其裂解形成游离原子或基团(C*、H*、O*等。);同时通过裂解混合空气中的氧气，形成游离氧原子并结合生成臭氧[UVO2O-O*(活性氧)OO2O3(臭氧)]。具有强氧化性

性的臭氧（O3）与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，形成 H2O 和 CO2。整个反应过程不超过 0.1 秒，净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。整个净化过程无需添加任何化学助剂或者特殊限制条件。

UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

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