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1.丁酮简介

丁酮(化学式：C4H8O)是一种无色透明的液体，可与大多数有机溶剂混溶。丁酮作为一种优良的有机溶剂和有机合成原料，广泛应用于制药、涂料、造纸、印刷、纺织和合成橡胶等行业。丁酮会刺激人的眼睛、鼻子和喉咙。长期接触会引起皮炎，甚至遗传毒性。因此，在生产和使用过程中，丁酮的处理非常重要，要经过净化处理才能达标排放。

2.丁酮废气处理技术

丁酮废气属于有机废气。目前，有机废气的处理技术主要有活性炭吸附技术、冷凝技术、燃烧技术、紫外光解净化技术等。下一章详细介绍丁酮废气处理技术。

(1)活性炭吸附技术

活性炭吸附技术的主要原理是利用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等。)来处理有机废气，使有害成分通过化学键或分子引力充分吸附，吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于风量大、浓度低(800mg/m3)、无颗粒、无粘性、常温的低浓度有机废气的净化处理。

活性炭吸附技术净化率高(活性炭吸附可达90%以上)，应用广泛，操作简单，投资少。吸附饱和后需要更换新的活性炭，需要花钱，更换后的饱和活性炭还需要找专业人员进行危废处理，运行成本高。

(2)冷凝技术

冷凝技术是通过降低温度或增加系统压力，将气态挥发性有机物转变为其他形式，从而与气体分离。冷凝技术依赖于有机废气和其他气体在不同温度下饱和蒸汽压的不同性质。易冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特点。但处理后的混合气体中仍残留一部分有机废气，需要进行二次尾气处理。冷凝技术不仅可以去除混合气体中的挥发性有机化合物，还可以分离吸收浓缩的高浓度有机废气，从而获得具有回收利用价值的有机化合物。冷凝技术更适用于高浓度、高沸点的有机气体混合物。浓度太低时，该设备因低温高压能耗大，运行费用高，一般不使用。冷凝技术对沸点低于60的有机废气净化率为80%-90%，但对高挥发性和中等挥发性的有机废气净化效果不理想。

冷凝技术适用于高浓度有机废气，低浓度有机废气处理效率低。建议采用活性炭吸附、解吸、冷凝、回收的组合工艺，实现经济高效的组合运行。

(3)燃烧技术

燃烧技术只是在高温和充足的空气下将挥发性有机化合物完全燃烧，并分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧技术、热燃烧技术和催化燃烧技术。

废气浓度大于5000mg/m的高浓度废气一般采用直燃技术。在这个过程中，有机废气被用作燃烧的燃料。燃烧温度一般控制在1100，处理效率可达99%。

热燃烧技术适用于处理浓度为1000-5000mg/m的废气，采用热燃烧技术，有机废气浓度低，需要其他燃料或助燃气体。与直接燃烧相比，热燃烧所需的温度约为540-820。燃烧技术处理有机废气的效率

热燃烧技术或催化燃烧技术对有机废气的净化率相对较高，但其投资和运行成本极高。废气排放点多且分散，难以实现集中收集。需要多套燃烧装置，并且需要大的占地面积。热燃烧更适合24小时连续运行，废气浓度高且稳定，不适合间歇式生产线。催化燃烧的投资和运行费用低于热燃烧工艺，但净化效率也相对较低。但贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而中毒失效，更换催化剂的成本非常高。同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会堵塞催化燃烧室，造成安全事故。

(4)紫外光解净化技术

紫外光解净化技术利用高能紫外紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)，由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，从而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性。通过有机废气和恶臭气体的协同光氧化，有机废气和恶臭气体物质被降解并转化为低分子化合物、CO2和H2O。

紫外光解净化技术处理效率高。

，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解净化工艺因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

以上关于丁酮废气处理技术介绍，希望可以帮到您，其实对于丁酮废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有丁酮废气需要净化处理，可以随时拨打电话，咨询章工恒立,为您提供废气处理技术方案及设备。

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