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1.吹膜废气简介

塑料吹膜是塑料的一种加工方法，主要是指将塑料颗粒加热熔化，然后吹成薄膜的一种工艺。通常是将聚合物挤压成管状的膜坯，在相对较好的流动状态下通过高压膨胀到一定厚度，然后冷却成型为薄膜。吹膜过程中，高温下会形成有机废气，产生对人体有害的成分。因此，有必要收集和净化吹膜废气并排放。

2.吹塑薄膜废气的处理方法

吹膜废气的成分是有机废气，目前有机废气的处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、紫外光解净化法等。接下来，张工亨利边肖详细介绍吹膜废气的处理方法。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附的主要原理是利用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等。)来处理有机废气，使有害成分通过化学键或分子引力充分吸附，吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于风量大、浓度低(800mg/m3)、无颗粒、无粘性、常温的低浓度有机废气的净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附率可达95%以上)，用途广泛，操作简单，投资少。吸附饱和后需要更换新的活性炭，需要花钱，更换后的饱和活性炭还需要找专业人员进行危废处理，运行成本高。

(2)燃烧法

燃烧法只是在高温和充足的空气下将挥发性有机物完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。

浓度大于5000 mg/m的高浓度废气一般采用直接燃烧方式燃烧。该方法以VOCs废气为燃料燃烧，燃烧温度一般控制在1100，处理效率高，可达95%-99%。

热燃烧法适用于处理浓度为1000—5000mg/m的废气，采用热燃烧法，废气中VOCs浓度低，需要其他燃料或助燃气体。与直接燃烧相比，热燃烧所需温度约为540—820。燃烧法处理VOCs废气效率高，但如果VOCs废气中含有S、N等元素，废气燃烧后直接排放会造成二次污染。

热燃烧或催化燃烧对有机废气的净化率较高，但其投资和运行费用极高。废气排放点多且分散，难以实现集中收集。需要多套燃烧装置，并且需要大的占地面积。热燃烧更适合24小时连续运行，废气浓度高且稳定，不适合间歇式生产线。与热燃烧相比，催化燃烧的投资和运行费用较低，但净化效率也较低。但贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而中毒失效，更换催化剂的成本非常高。同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会堵塞催化燃烧室，造成安全事故。

(3)紫外光解纯化法

紫外光解净化法是利用高能紫外紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧(即活性氧)。由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，进而产生臭氧，具有很强的氧化性。通过有机废气和恶臭气体的协同光氧化，有机废气和恶臭气体物质被降解转化为低分子

紫外光解净化法处理效率高，可达95%以上。适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同有机废气和恶臭气体物质的净化处理；该产品性能稳定，运行稳定可靠，可24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，无需专门管理和维护，只需定期检查。紫外光解基于光解原理，模块采用隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

以上对吹膜废气处理方法的介绍可以帮助到你。实际上，吹膜的废气处理一般需要根据废气的浓度、产量、成分、收集等进行设计。如果您有吹膜废气需要净化，可以随时致电章工恒力，为您提供废气处理方案和设备。

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