随着废气处理技术的不断发展和升级，催化燃烧设备已成为一种常用的废气处理设备。燃烧解吸法全面控制喷漆房污染。

涂料行业排放的废气具有成分复杂、风量大、浓度低的特点，如果采用传统的吸附冷凝回收工艺，回收的废气再利用毫无价值。 “吸附+解吸+催化燃烧过程”将有机废气直接转化为二氧化碳和水，目前这种方法被广泛使用。

车间内的油漆废气由风机抽出，经风道排出。经预处理后，初步净化的气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，气体得到净化。净化后的气体通过烟囱排出。在这个过程中，有3-7种吸附剂，一种吸附剂被解吸，另一种吸附剂被吸附。吸附过程可根据需要连续运行;通过气动阀开启和关闭饱和吸附剂的解吸状态，激活电热解吸风机催化床，送出解吸高浓度有机废气的催化燃烧设备，原料有机物在气体中在电加热和催化剂的作用下分解成二氧化碳和水，对气体进行净化。部分吹扫气体以一氧化碳的形式返回热交换器进行加热。与新鲜空气混合以达到活性炭解吸所需的再生温度。另一部分直接排入烟囱排放。该系统采用可编程控制器对设备的运行进行自动控制、监视和控制。

用于有机废气吸附的活性炭床可将催化燃烧后的废气解吸再生。解吸后的气体送入催化燃烧室进行净化，不增加能耗，运行成本低，节能效果显着。催化燃烧室采用低阻力、高活性的陶瓷蜂窝贵金属催化剂。当有机蒸气浓度达到2000PPM以上时，保持自燃，全自动控制，操作简单，维修方便。