有机废气是石油化工、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、氮、硫、卤素、含磷有机化合物等。这些废气如果不进行处理，直接排放到大气中，会对环境造成严重污染，危害人体健康。那么催化燃烧设备如何处理有机废气?

(1)催化燃烧原理

催化燃烧是典型的气固催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧可以在200-300的较低点火温度下进行，并被氧化分解为CO2和H2O，释放出大量的热量。

(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程

根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。

1.预热型

预热是催化燃烧最基本的流动形式。有机废气温度低于100，浓度低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，必须在预热室中加热。净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。这个过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

2.自热平衡公式

有机废气排放时，温度高于着火温度(300左右)，有机物含量高。换热器回收部分净化气产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。一般来说，只需要在催化燃烧反应器中布置一个电加热器来点火。

3.吸附催化燃烧

当有机废气流量大、浓度低、温度低、催化燃烧需要大量燃料时，可通过吸附装置将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时无需添加热源即可维持正常运行。

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

(1)燃烧时释放的热量，即废气中可燃物质的种类和浓度。

(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需热量时，可实现自平衡运行，无需外部补充热源，更加经济。

(4)有机废气催化燃烧的应用范围。催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物、有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值的行业排放的低浓度、多组分废气。