催化燃烧一般来说，在选择废气焚烧炉前要考虑四个因素：污染物的种类、污染物的浓度、废气的风量和温度、风量小、需要小型焚烧炉和更少的资金和运营成本。可以看出，识别废气种类，总结生产和排放特征，分析全过程很重要。一氧化碳和氮气。转化过程中产生的二氧化碳的氧化物和副产物。

废气吸附浓缩主要采用活性炭吸附，RCO催化再生设备系统运行时，首先打开活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附浓缩，待活性炭吸附饱和后，RCO再生催化燃烧装置然后打开两组活性炭吸附盒，进行与活性炭吸附盒类似的吸附过程。在两套活性炭吸附箱工作的同时，对活性炭吸附箱进行解吸，以此类推，在吸附解吸过程中，解吸出来的工业废气进入RCO蓄热式催化燃烧设备，剩余气体被氧化分解成纯净无害的小分子化合物，达标排放。

进入工业废气处理装置催化燃烧装置的气体的预处理主要是去除灰尘、液滴和不良成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。RCO再生催化燃烧装置分类。最初使用最多的装置有：再生催化燃烧RCO再生RCO装置、催化CO燃烧装置、沸石吸附催化燃烧、沸石吸附催化燃烧、环保用活性炭、沸石箱、木炭浓缩等。RCO再生催化燃烧设备。

催化燃烧处理法是利用催化剂的催化作用，对尾气进行低温、节能、环保的处理。根据废气浓度的不同，解吸时间也不同。活性炭脱附过程全部为在线脱附，即当活性炭饱和后，装置会自动脱附，无需经常检查，节省人工成本，活性炭脱附时，三吸一脱附或四会根据箱数进行吸附一解吸，即解吸时并非全部解吸，仅解吸一箱，其余一箱仍在工作，不会耽误使用的工厂。

RCO蓄热式催化燃烧设备的加热管首先对RCO蓄热式催化燃烧设备进行加热，通过风机的作用，提供用于活性炭脱附和脱附的温度(80~120℃)废气然后进入RCO再生催化燃烧装置。在内部，通过燃烧室催化床的作用，废气在250~350℃的温度下被氧化分解，分解成小分子化合物，如水和二氧化碳。达标后的燃气热量通过换热器回收，达到节能目的。

1、采用吸附浓缩+催化燃烧的组合工艺，整个系统实现了净化和解吸过程的闭式循环。与回收式废气净化装置相比，无需准备额外的压缩空气、蒸汽等能源，也无需额外的设备。

2、用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命不错，吸附系统阻力低，净化速率不错;

3、用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命不错、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低;

4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、;

5、采用干式粉尘过滤材料，净化速率不错，吸附装置的使用寿命;

6、稳定设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施;

7、可用于净化处理连续或间歇生产产生的废气。