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废气处理塔堵塞原因分析图

废气处理塔堵塞原因分析

废气处理塔脱硫操作人员应加强责任心，仔细观察脱硫系统阻力的变化，发现异常情况及时向车间及相关部门汇报。定期召开工况分析会，同时建立硫磺生产统计台帐，对当班生产的硫磺进行统计，促进硫磺回收，做好硫磺平衡，降低溶液中悬浮硫的含量。

要点二:加强流程和运营管理。

(a)要求再生罐连续地(或间歇地)将硫磺泡沫溢流到泡沫池中，回收的残液将在被泵入系统利用之前沉淀。

(b)通过工艺计算选择合适的溶液循环量，定期增加溶液循环量，间歇冲洗脱硫塔填料段。

(c)加强冷却塔水质和半水煤气的预净化处理。脱硫前增加洗涤器上水量，开启静电除焦，降低脱硫系统中煤粉颗粒和焦油含量。

(d)应严格控制脱硫溶液的成分，将PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐和悬浮硫控制在目标范围内。对于碱法栲胶法脱硫液，主要调整总钒和栲胶组分，按栲胶:总钒=1。5: 1的比例控制，生产时应严格按照这一指标进行考核。

(e)保证再生空气体的进气和吹气强度，保证再生效果，完全溶解和浮选分离元素硫。

要点3:废气处理塔阻力增大的处理措施。如果发现脱硫塔阻力增大，需要根据具体情况分析判断是硫堵、碱堵、二次盐堵还是机械杂质堵，然后采取相应的处理措施。

(a)如果催化剂是堵塔的主要原因，可停止添加催化剂，改用具有洗塔功能的脱硫催化剂888。当jota的填料塞为机械杂质或全盐类物质时，加888不会降低塔的阻力，但如果是硫和盐的混合物，硫被冲刷下来后，盐类会逐渐解体松动。松散物料在脱硫塔填料段自上而下移动，有时局部阻力增大，几天后才能恢复正常。

(b)当废气处理塔压差不能满足安全生产需要时，必须停车检修。

(c)当废气处理塔阻力上升时，为维持生产，可在脱硫溶液中加入柠檬酸，减缓阻力上升趋势，柠檬酸每次加入量为10Kg/100M3。

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