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催化燃烧设备的反应过程有多快呢

催化燃烧设备的反应过程有多快？

催化燃烧设备是一个气固催化反应过程，其反应的本质是活性氧的深度氧化作用。在催化燃烧设备的过程中，催化剂具有吸附作用，可以一起降低反应的活化能。通过在催化剂表面富集反应分子，可以提高反应速率，加速反应过程。由于催化剂的优异性能，有机废气可以在较低的着火温度(200～300℃)下无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，二者共同释放出大量的热能。而且由于催化剂具有选择性催化作用，可以限制燃烧过程中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其在反应中生成分子氮(N2)。

1.预热型。预热是催化燃烧设备的基本流动形式。有机废气温度在100℃以下，浓度低，热量不能自给。因此，在进入反射炉之前，需要在预热室中加热。净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。通常，该过程使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的点火温度。

2.自热平衡型。有机废气排放时，温度高于着火温度(约300℃)，有机物含量高。换热器可以回收一部分净化气产生的热量，在正常运行下可以保持热平衡，不需要补热。一般只需在催化燃烧设备的反应器中设置电加热器即可点火。

3.吸附催化燃烧设备。当有机废气流量大、浓度低、温度低，选择催化燃烧设备需要大量燃料时，可先将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，再通过热空吹气(可浓缩10倍以上)解吸成高浓度有机废气，再进行催化燃烧设备。这时不用补热源也能维持正常运转。

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