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催化燃烧设备的加热管首先加热设备,通过风机的作用提供活性炭脱附所需的温度(80 ~ 120)。解吸的有机废气进入催化燃烧设备,废气在催化床的作用下,在燃烧室中于250~350被氧化分解,分解成小分子化合物,如水和二氧化碳。通过换热器,达标后的气体热量可以回收利用,达到节能的目的。
1.整个系统采用吸附、浓缩和催化燃烧的组合工艺,实现了净化和解吸的闭路循环。与回收式有机废气净化装置相比,不需要额外准备压缩空气、蒸汽等能源,不需要额外配备冷却塔等设备,运行时不产生二次污染,设备投资和运行费用低;
2.该吸附剂采用特殊形状的蜂窝状活性炭作为吸附材料,使用寿命长,吸附系统阻力小,净化效率高;
3.贵金属Pd和Pt负载在蜂窝陶瓷上作为催化剂,催化燃烧率在97%以上,催化剂寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;
4.采用微机集中控制系统,设备运行和操作过程全自动化,运行过程稳定可靠;
5.采用干式滤尘材料,净化效率高,保证了吸附装置的使用寿命;
6、安全设施齐全,装有阻火器、最小压力孔、报警器和自动关机等防护措施;
7.它可用于净化和处理连续或间歇生产中产生的有机废气。
使用催化燃烧设备时如何操作步骤?
主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、再生器等几大部件组成。
1.开启废气预处理干过滤系统,主要目的是去除废气中的颗粒杂质!干式过滤系统有两层过滤系统,第一层是过滤棉,第二层是滤袋。双层过滤更干净。保护活性炭盒不被堵塞;
2.打开活性炭吸附箱进行废气吸附。一般工厂废气的吸附时间是15-20天,然后就可以吸附了。活性炭是蜂窝状活性炭,比表面积大,能有效吸附废气;
3.催化燃烧室被加热以释放废气。催化燃烧室采用贵金属催化剂,反应温度低,效率高,使用寿命4-5年。而且催化燃烧室配有陶瓷蓄热器,能有效锁住热量,节省电费。
RCO的催化燃烧需要经历从吸附到脱附这三个步骤。从而废气可以被安全地排放。
1.活性炭的脱附温度应保持在80~120。温度过低,会影响解吸效果。如果温度达到130,会引起活性炭自燃。
2.潮湿高温废气无法处理,因为活性炭只能常温吸附,不防水;
3.含有磷、铬、铅、硫、砷、锑、汞、锡、卤素、氨等分子的有机废气,以及高浓度粉尘、含高粘度油脂的气体,如药厂、橡胶厂等无法处理。
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