催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧比较完全。催化燃烧采用表面带有贵金属和金属氧化物的催化剂，在催化有机污染物废气的铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化为二氧化碳和水。催化剂的添加不能改变原来的化学平衡。改变的只是化学反应的速度，反应前后催化剂本身的性质不变。

催化燃烧一般适用于大风量、高浓度、高温气态有机物，废气中不得含有硫、铅、汞、砷及卤素等引起催化中毒的因子。催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对低温气体进行加热，风量越大，能耗越大，运行成本也越高。

在保证收集效率的前提下，尽量降低排风量，既可以提高废气浓度，提高废气单位热值，又可以降低风量，降低能耗。还应考虑用热量回收废气中的热量。

催化燃烧法是利用VOCs易燃性设计的方法之一，即将工业排放的VOCs在催化剂条件下燃烧，得到CO:和H20以满足环境保护要求。催化燃烧法比直接燃烧法净化效果好，处理温度和时间远低于直接燃烧法，但燃烧法无法回收有机废气中的有机成分。

催化燃烧与直接燃烧法相比，其特点主要体现在：

1、净化效率高，可达98%以上，无二次污染。

2、由于催化剂的存在，催化燃烧法的燃烧起始温度较低，为200-400，可以减少能耗，且减少NOx的生成。

3、能处理复杂组分的低浓度VOCs，一般低浓度烃类、醇类、酮类等均可用催化燃烧法处理。

催化燃烧设备设计原理，用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低的特点，如果还有想要了解的可以留言。