在有机废气进入催化燃烧装置前，预热器先对废气进行预热，然后催化燃烧床内的电加热器对废气进行加热，使废气温度升高到2800左右。在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，高浓度有机废气通过自身平衡被去除。

作为催化燃烧的催化剂，可分为

贵金属：铂、钯、钌等。贵金属催化剂具有氧化活性高、易回收等优点，虽然存在资源稀缺、价格高、抗毒能力低等缺点，但仍是世界各国使用的主要催化剂。

非贵金属：主要是过渡元素氧化物和稀土元素氧化物。单组分氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组份氧化物耐热性差，活性低，应用受限。未来将使用两种或多种金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜络合物(3:2)、三氧化铁-三氧化铬络合物、氧化铜-三氧化铬络合物铬、氧化钴、锰尖晶石化合物、铜。锰、镍、铬酸锌等虽然复合氧化物可以改善一些催化性能，但其氧化活性仍低于贵金属。此外，还有钍、镍、钼、钴的硫化物等金属硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫烃类的催化燃烧。

利用活性炭的孔吸附特性吸附有机废气是最有效的工业处理方法之一。活性炭吸附床采用新型活性炭，比表面积和孔隙率大，吸附能力强，机械强度、化学稳定性和热稳定性好，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床与活性炭接触，废气中的有机污染物吸附在活性炭表面，从而与气流分离，达到净化的效果.活性炭吸附床排出的气流已达到排放标准，可直接排出空气。

在有机废气进入催化燃烧装置前，预热器先对废气进行预热，然后催化燃烧床内的电加热器对废气进行加热，使废气温度升高到2800左右。在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，高浓度有机废气通过自身平衡被去除。燃烧后放出大量热量，可采用换热器回收高温废气，降低预热能耗。上述过程可通过PLC系统的控制柜实现全自动。