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催化燃烧废气处理设备的工艺以及维护方法,催化燃烧废气处理设备流程

近年来，催化燃烧废气处理设备的市场份额越来越高。那么，催化燃烧废气处理设备是什么技术呢？以及如何保养？

催化燃烧废气处理设备的组成

催化燃烧废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和防爆装置组成。

废气预处理：顾名思义，就是预先处理废气的粉尘，防止催化剂床层堵塞。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为每种催化剂都有催化活性温度，所以称为催化燃烧的催化剂点火温度。在进行催化燃烧之前，废气和床的温度必须达到点火温度。因此，必须设置预热装置。但如果废气本身温度较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等的干燥废气。且温度可达300以上，无需设置预热装置。

催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作、维护和装卸催化剂。

防爆装置：隔膜泄压防爆，安装在主机顶部。当设备发生事故运行时，能及时裂解泄压，防止事故发生。

催化燃烧废气处理设备原理

催化燃烧是一种利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300-500的温度下，大部分碳氢化合物可以被催化剂完全氧化。

首先，催化剂吸附VOC分子，增加反应物浓度。其次，在催化氧化阶段降低了反应的活化能，提高了反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度下无氧燃烧，分解为CO2和H2O，并释放大量的热量，能耗低。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部加热，反应温度为250-400。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化燃烧。

由于催化剂的载体由多孔材料制成，它具有大的比表面积和合适的孔径。当加热到300-450的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气剧烈反应生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使有机气体变得无毒无害。

催化燃烧废气处理设备的维护

1.防止设备的某些部件变形。如果出现变形，立即停止设备运行，直到恢复正常。

2.检查设备的密封性。如有漏气现象，应及时修理。

3.每隔一段时间打扫一下灰尘。

4、检修电气运行中的控制器，检修配电箱，清除各接触器楔铁上的污垢和灰尘，测试线圈绝缘。

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