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(沸石转轮rto)沸石转轮RTO的造价

沸石转轮RTO工艺可谓是VOCs处理行业，尤其是喷涂、包装、印刷行业中较为高效的废气处理工艺之一。与精细化工、新材料等行业的直接RTO焚烧相比，“沸石转轮RTO”工艺由于其应用行业的特殊性，在合规性和安全性方面非常有保障。虽然“沸石转轮RTO”技术在喷涂、包装、印刷行业的应用市场已经进入红海，但不可否认的是，该技术的工程化应用为VOCs市场做出了巨大贡献。

1.沸石转轮RTO工艺流程介绍

沸石轮浓缩RTO组合工艺是目前废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于RTO废气处理工艺直接燃烧低浓度废气需要补充大量的天然气等燃料，运行成本很高，在经济上不经济。因此，需要对低浓度废气进行浓缩，将其转化为高浓度废气进行燃烧。这不仅节约了能源，还减小了设备的尺寸。比如5万体积的废气，需要很多设备，但是浓缩后的废气体积会变得很小。一般来说，浓缩废气的体积是根据沸石的浓缩比来确定的。目前对于国产沸石来说，吸附解吸5万体积的高体积低浓度废气，只需要3000体积的RTO设备进行处理，大大节省了成本和运行费用。

2.沸石轮浓缩的RTO工艺原理

(1)吸附阶段：有机废气经沸石轮吸附后直接排放，沸石分子筛由于其孔径大小，可以根据废气分子的大小和极性进行选择性吸附。即使废气成分浓度较低，仍具有较高的吸附能力，高温抛撒时具有较强的吸附能力，这是其他吸附剂所不具备的。

(2)脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在废气处理区吸附达到饱和，吸附在沸石中的有机废气在再生区通过热风吹脱脱附。热空气的温度根据废气的成分设定。沸石吸附最大的特点是沸石不可燃，脱附时能保持较高的脱附温度，因此可适用于许多沸点较高的废气组分，这是活性炭吸附催化燃烧所达不到的。

(3)RTO燃烧阶段：沸石转轮实际上是一个浓缩装置，将低浓度、高体积废气中的废气分子捕集富集到沸石上。当解吸时，废气分子可以用少量热空气从沸石中清除。此时，解吸出来的高浓度小风量废气可以直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。由于废气浓度高，风量小，使用小风量、低辅助燃料的RTO设备可以使废气得到更好的净化效果。

(4)沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区高温再生后，沸石的温度会很高，使吸附效果变差。所以需要用辅助冷却风机对高温扫过的沸石区域进行冷却，冷却后的沸石具有吸收废气的能力，因此可以反复吸收废气。

3.沸石轮浓缩的RTO应用范围

(1)沸石轮浓缩RTO废气处理工艺主要适用于低浓度、连续排放的废气处理；

(2)适用于不含S、N、Cl、F等卤素的废气，即燃烧后不产生新副产物的废气成分。如果这些成分存在，它们可以在预处理阶段被去除；

(3)废气的沸点不能太高，如300以上，会使吸附在沸石分子筛上的废气在热空气吹扫下长时间脱附；

(4)适用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造、包装印刷等所有行业

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