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(有机溶剂废气处理方法有哪些)有机溶剂废气处理方法有哪些注意事项

1.有机溶剂废气简介

有机溶剂是相对于无机溶剂而言的化学物质，大多不溶于水，分子量小，呈液态，与其他溶质混合时化学性质稳定。在工业中，经常使用大量的有机溶剂产生有机废气。此类有机废气成分复杂多样，主要包括芳烃：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。酮类：丙酮、环己酮、甲乙酮等。酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、异乙酸甲酯、香蕉水等。醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇等。如果有机溶剂废气不经处理直接排放到大气中，不仅会造成空气污染，还会危害周围居民的健康。因此，有机溶剂废气必须净化才能达到排放标准。

2.有机溶剂废气处理方法

有机废气主要由有机废气组成。目前有机废气的处理方法主要有活性炭吸附法、冷凝法、燃烧法和紫外光解净化法。下一章详细介绍有机溶剂废气的处理方法。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附的主要原理是利用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等。)来处理有机废气，使有害成分通过化学键或分子引力充分吸附，吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于风量大、浓度低(800mg/m3)、无颗粒、无粘性、常温的低浓度有机废气的净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附率可达95%以上)，用途广泛，操作简单，投资少。吸附饱和后需要更换新的活性炭，需要花钱，更换后的饱和活性炭还需要找专业人员进行危废处理，运行成本高。

(2)冷凝法

冷凝法是通过降低温度或增加系统压力，将气态挥发性有机化合物转变为其他形式，从而将其从气体中分离出来。冷凝法是依靠有机废气和其他气体在不同温度下饱和蒸汽压的不同性质。易冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特点。但处理后的混合气体中仍残留一部分有机废气，需要进行二次尾气处理。冷凝法不仅可以去除混合气体中的挥发性有机化合物，还可以将高浓度有机废气从吸附浓缩中分离出来，从而获得具有回收利用价值的有机化合物。冷凝法更适用于高浓度、高沸点的有机气体混合物。浓度太低时，该设备因低温高压能耗大，运行费用高，一般不使用。冷凝对沸点低于60的有机废气净化率为80%-90%，但对高挥发性和中等挥发性的有机废气净化效果不理想。

冷凝法适用于高浓度有机废气，低浓度有机废气处理效率低。建议采用活性炭吸附、解吸、冷凝、回收的组合工艺，实现经济高效的组合运行。

(3)燃烧法

燃烧法只是在高温和充足的空气下将挥发性有机物完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。

浓度大于5000 mg/m的高浓度废气一般采用直接燃烧法。在该方法中，VOCs废气用作燃烧的燃料。燃烧温度一般控制在1100，处理效率可达95%-99%。

热燃烧法适用于处理浓度为1000-5000毫克/立方米的废气

热燃烧或催化燃烧对有机废气的净化率较高，但其投资和运行费用极高。废气排放点多且分散，难以实现集中收集。需要多套燃烧装置，并且需要大的占地面积。热燃烧更适合24小时连续运行，废气浓度高且稳定，不适合间歇式生产线。与热燃烧相比，催化燃烧的投资和运行费用较低，但净化效率也较低。但贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而中毒失效，更换催化剂的成本非常高。同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会堵塞催化燃烧室，造成安全事故。

(4)紫外光解

紫外光解净化法是利用高能紫外紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧(即活性氧)。因为游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，然后产生臭氧。臭氧具有强氧化性，有机废气和恶臭气体被臭氧协同光氧化。

UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

以上关于有机溶剂废气处理方法以及工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于有机溶剂废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有有机溶剂废气需要净化处理，可以随时拨打电话，咨询章工恒立,为您提供废气处理方案及设备。

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