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文章作者:章工恒立 发布时间:2022-09-02 16:43:21 浏览次数:0

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1.胶粘废气简介

涂胶是将胶浆均匀地涂在织物表面的过程。涂胶过程中产生的废气主要是涂胶水和烘干过程产生的。当在胶合过程中使用有机溶剂时,会产生有机废气。这些有机废气伴随着大量的刺激性、臭味等职业危害。因此,涂胶工序成为车间职业病防治的重点。因此,涂胶废气必须经过净化处理才能达到排放标准。

2.涂胶废气的处理方法

涂胶废气的主要成分是有机废气。目前,处理有机废气的方法很多,如活性炭吸附、燃烧、紫外光解和净化等。下一章详细介绍涂胶废气的处理方法。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附的主要原理是利用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等。)来处理有机废气,使有害成分通过化学键或分子引力充分吸附,吸附在吸附剂表面,从而达到净化有机废气的目的。目前,吸附法主要用于风量大、浓度低(800mg/m3)、无颗粒、无粘性、常温的低浓度有机废气的净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附率可达95%以上),用途广泛,操作简单,投资少。吸附饱和后需要更换新的活性炭,需要花钱,更换后的饱和活性炭还需要专业人员进行危废处理,运行成本高。

(2)燃烧法

燃烧法只是在高温和充足的空气下将挥发性有机物完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气,分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。

浓度大于5000 mg/m的高浓度废气一般采用直接燃烧方式燃烧。该方法以VOCs废气为燃料燃烧,燃烧温度一般控制在1100,处理效率高,可达95%-99%。

热燃烧法适用于处理浓度为1000—5000mg/m的废气,采用热燃烧法,废气中VOCs浓度低,需要其他燃料或助燃气体。与直接燃烧相比,热燃烧所需温度约为540—820。燃烧法处理VOCs废气效率高,但如果VOCs废气中含有S、N等元素,废气燃烧后直接排放会造成二次污染。

热燃烧或催化燃烧对有机废气的净化率较高,但其投资和运行费用极高。废气排放点多且分散,难以实现集中收集。需要多套燃烧装置,并且需要大的占地面积。热燃烧更适合24小时连续运行,废气浓度高且稳定,不适合间歇式生产线。与热燃烧相比,催化燃烧的投资和运行费用较低,但净化效率也较低。但贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而中毒失效,更换催化剂的成本非常高。同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会堵塞催化燃烧室,造成安全事故。

(3)紫外光解纯化法

紫外光解净化法是利用高能紫外紫外线光束分解空气中的氧分子,产生游离氧(即活性氧)。由于游离氧携带的正负电子不平衡,需要与氧分子结合,进而产生臭氧,具有很强的氧化性。通过有机废气和恶臭气体的协同光氧化,有机废气和恶臭气体物质被降解并转化为低分子化合物、CO2和H2O。

紫外光解净化法处理效率高,可达95%以上。适应性强,能适应中低浓度、大气量、不同有机废气和恶臭气体物质的净化处理;该产品性能稳定,运行稳定可靠,可24小时连续工作;运行成本低,设备能耗低,无需专门管理和维护,只需定期检查。紫外光解基于光解原理,模块采用隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

以上对涂胶废气处理方法的介绍可以帮助到你。实际上,涂胶的废气处理一般需要根据废气的浓度、产量、成分、收集等进行设计。如果您有胶粘废气需要净化,可以随时致电章工恒力,为您提供废气处理方案和设备。

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