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1.笨乙烯废气源

苯(分子式：C8H8)是由苯取代乙烯的氢原子形成的有机化合物。不溶于水，溶于乙醇和乙醚，遇空气逐渐聚合氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂和合成橡胶等的重要单体。生产过程中产生的笨乙烯有毒，有恶臭，影响环境和人体健康，也是大气中的主要污染物之一。因此，企业在生产过程中排放的苯乙烯废气必须经过净化处理，达到大气标准排放要求。

2.笨乙烯废气处理工艺

苯乙烯废气属于有机废气。目前，有机废气处理常用的主要工艺有活性炭吸附法、等离子体净化法、燃烧法、紫外光解净化法等。接下来，天昊洋边肖详细介绍了笨乙烯废气处理工艺。

(1)活性炭吸附工艺

活性炭吸附工艺的主要原理是使用多孔固体吸附剂(活性炭、硅胶、分子筛等。)来处理有机废气，使有害成分通过化学键或分子引力充分吸附，吸附在吸附剂表面，从而达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于风量大、浓度低(800mg/m3)、无颗粒、无粘性、常温的低浓度有机废气的净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附率可达90%以上)，用途广泛，操作简单，投资少。吸附饱和后需要更换新的活性炭，需要花钱，更换后的饱和活性炭还需要找专业人员进行危废处理，运行成本高。

(2)血浆净化过程

等离子体纯化过程利用了等离子体中产生的高化学活性。高压放电装置在放电过程中产生高能电子和离子，分离空气中的氧分子。氧分子吸收能量后，产生自由氧离子。有机废气污染物与游离氧基团反应，最终转化为CO2和H2O，从而达到净化废气的目的。

该工艺具有适用范围广、净化效率高、设备占地面积小特点，适用于其他方法难以处理的有机气体；但由于使用高压放电装置，在含有水、粉尘和高浓度有机废气的密闭空间内容易发生爆炸，存在安全隐患，从而限制了其使用。

(3)燃烧过程

在燃烧过程中，挥发性有机化合物在高温和充足的空气下完全燃烧，并分解为CO2和H2O。燃烧过程适用于各种有机废气，可分为直接燃烧过程、热燃烧过程和催化燃烧过程。

废气浓度大于5000mg/m的高浓度废气一般采用直接燃烧工艺。在这个过程中，有机废气被用作燃烧的燃料。燃烧温度一般控制在1100，处理效率可达99%。

热燃烧法适用于处理浓度为1000-5000 mg/m的废气，采用热燃烧法，有机废气浓度低，需要其他燃料或助燃气体。与直接燃烧相比，热燃烧所需的温度约为540-820。燃烧法处理有机废气效率高，但如果有机废气中含有S、N等元素，燃烧后废气直接排放会造成二次污染。

热燃烧或催化燃烧工艺对有机废气的净化率较高，但其投资和运行费用极高。如果尾气排放点多且分散，很难实现集中收集。需要多套燃烧装置，并且需要大的占地面积。热燃烧更适合24小时连续运行，废气浓度高且稳定，不适合间歇式生产线。与热燃烧相比，催化燃烧的投资和运行费用较低，但净化效率也较低。但贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而中毒失效，更换催化剂的成本非常高。同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会堵塞催化燃烧室，造成安全事故。

(4)紫外光解净化过程

UV光解净化过程利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子，生成游离氧(即活性氧)，由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合，从而生成臭氧，臭氧具有很强的氧化性。通过有机废气和恶臭气体的协同光氧化，有机废气和恶臭气体被降解并转化为低分子化合物、CO2和H2O。

紫外光解净化工艺处理效率高，可达95%以上。适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同有机废气和恶臭气体物质的净化处理；该产品性能稳定，运行稳定可靠，可24小时连续工作；运行费用低，设备能耗低，无需特殊管理和维护，只需

以上关于笨乙烯废气处理工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于笨乙烯废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、如何收集等方面进行设计。如果您有笨乙烯废气需要净化处理，可以随时拨打电话，咨询章工恒立,为您提供废气处理方案及技术。

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