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涂料生产主要的废气(涂料厂的废气)

文章作者:章工恒立 发布时间:2022-09-19 11:16:20 浏览次数:0

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涂料生产主要的废气

涂料行业有机废气的处理应注意以下几点

中国是涂料生产和消费大国。涂料生产过程中使用大量有机溶剂,产生的挥发性有机化合物(简称有机废气)是涂料行业的主要工艺废气。根据世界卫生组织的定义,有机废气是指在室温下沸点为50 ~ 250℃,饱和蒸汽压大于133的化合物。32Pa,一种在室温下以蒸汽形式存在于空气体中的有机物。有机废气是中国(PM2)两大气体质量问题之一。5和臭氧),而某些种类的有机废气是有毒空气体污染物,直接危害人体健康。摘要:本文主要探讨了在进行涂料生产项目环境影响评价时,如何将有机废气确定为评价因子,计算排放量,并提出相应的控制措施。

01先进生产模式的引入

涂料工业的运作包括两个方面:一是涂料的生产,二是树脂的合成。相关的生产设备包括窑炉、化工装置、制漆装置等。,而且这些装置都会排放有机废气,其中制漆装置排放的有机废气处理难度大,特点是废气量大,浓度低,这也是整个行业关注的焦点。为了使废气排放达标,涂料行业必须停止传统的粗放式管理模式,积极引进先进技术和环保设备,通过科学管理赢得环境效益。具体方法包括:选择封闭式生产模式,采用科学的生产管理模式。

02有机废气的净化处理

从生产中净化有机废气的最常用方法是回收。

回收方法可细分为吸附冷冻法和萃取分馏法。为了节约成本和原料的再利用,需要高纯度的溶剂,必要时回收的物料要进一步提纯。但是,涂料行业比较特殊。当使用回收方法时,有机废气中的溶剂浓度不足,这将导致大量的回收成本。在净化方法中,焚烧是一种复杂性较低的方法。然而,在涂料行业,随着生产的进行,会有大量的低浓度废气排放。如果引入焚烧法,设备的体积会非常大。如果企业生产规模很大,有可能不止一套设备。因此,焚烧是不可取的。另一种方法是吸附-解吸法,即将涂料行业产生的有机废气从大体积、低浓度逐步转化为小体积、高浓度。一方面可以减少焚烧所需设备的体积,另一方面也可以减少所需燃料。因此,可以说焚烧与吸附解吸相结合是一种可行的方案。有些企业也采用吸附法,应用广泛。其优点在于投资少,符合国家环保要求,缺点在于吸附剂的性能。通常,吸附剂会很快达到饱和状态。如果不及时更换,设备的运行将会低效甚至无效。如果频繁更换吸附剂,会造成难以承受的费用。

03涂料行业有机废气处理技术

3。1沸石轮+焚烧。

近年来,沸石转轮技术逐渐进入环保发展的视野。该技术的实质是通过吸附-解吸的过程,将涂料行业排放的大量低浓度有机废气逐渐浓缩成少量高浓度有机废气,并通过焚烧的方式将挥发性废气彻底净化。这种方法的优点是不需要额外准备太多的燃料,焚烧过程中产生的热量可以进一步辅助解吸过程。这种方法的优点是:第一,具有良好的集成特性,仅用一个转轮装置就可以完成从吸附操作到解吸操作的一系列过程;其次,传统的吸附剂用的是活性炭,高温下容易自燃,而沸石转轮法则用的是特殊的吸附剂。另外,在设备不大的情况下,所有焚烧设备可以安装在一个底座上,给设备管理带来方便。

3。2沸石浓缩+焚烧。

该方法采用流化床技术,可使所有填料达到100%吸附度,进而实现脱附。在运行过程中,流化床可以保持静止状态,因此不需要涉及密封物质;而沸石作为吸附介质,不断流动,在流动的过程中产生相互之间的摩擦,从而去除表面的尘粒。因此,可以看出,这种方法在处理有机废气之前不需要经过过滤步骤。通常,流化床的高度为1。2m左右,而流化床的面积根据具体要求可以很大,适用于各种流量的有机尾气;同样,床的横截面也可以根据实际情况变化成各种形状。一些大型制造商需要处理大量的有机废气。此时,由于流化床面积大,应重点解决吸附介质的均匀分布问题。目的是使平面大面积包含均匀介质,保持窗口不变,使吸附粒子真正随机流动。

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