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有机废气处理设备效果如何评价

涂层是指在金属和非金属表面覆盖保护性或装饰性涂层，是产品表面保护和装饰的最基本的技术手段。涂层工艺可以总结如下:预处理，喷雾干燥或固化。预处理通常包括脱脂、除锈和钝化(磷化)工序。对于不同的涂装和防腐要求，应根据工件原材料的状态选择脱脂、除锈、磷化等处理方法。在前处理和除锈过程中，还根据不同职业、不同部位的需要，选择喷砂、抛丸或打磨工艺。有机废气处理设备

随着涂装技术的快速发展，涂料的自动化生产有了很大的进步，静电喷涂、电泳涂装、粉末喷涂等技术得到了应用和推广。但是现在使用的涂料都属于有机溶剂型涂料。

根据涂料生产工艺，废气主要来源于前处理、喷涂和干燥。排放的污染物主要是前处理过程中的粉尘或酸雾，喷涂过程中的漆雾和有机溶剂，干燥蒸发过程中的有机溶剂。漆雾主要来自空气体喷涂作业中溶剂型涂料的分散部分，其成分与所用涂料相同。在涂料的应用中，有机溶剂主要来源于溶剂和稀释剂。大部分是蒸发排放。主要污染物是二甲苯、苯、甲苯等。油漆排放的有害废气主要聚集在喷涂生产线上，在此期间，喷漆室、烘干室、烘干室是废气的主要来源。

2。油漆废气的处理；油漆废气

管理可以分为两种:预防和治疗。预防的首要任务是减少废气排放，处理的首要任务是净化和管理不可避免的废气。

2。1减少废气排放。

2。1。1源头控制，减少有机溶剂的使用

为了减少涂装过程中的废气排放，需要从源头抓起，不需要或少用含有机溶剂的涂料，如粉末涂料、水性涂料、高固含量涂料等。该粉末不使用有机溶剂。除了覆盖灰尘，他们不会排放有害废气。因此，近年来发展迅速，使用规模大幅增加。水溶性涂料和高固含量涂料也可以用来减少涂装过程中有害废气的排放，这是涂料行业的发展趋势。在喷涂过程中，选择高固含量涂料或不含有机溶剂的涂料。虽然涂料的价格相对较高，

2。1。2提高涂料利用率，减少涂料用量。

这是油漆生产中常用的方法。但喷涂时会出现更多的漆雾，油漆会以漆雾的形式蒸发成空气体。

涂层效率受许多因素的影响。当喷涂大面积工件时，这些方法的涂层效率非常高。但只要使用大容量低压空气体喷枪(HVLP)和静电喷涂，就可以满足60%的涂装效率。另外，采用机器人喷涂和旋转雾化可以提高涂料的利用率。

2。2排放管理

对于喷漆排放的废气，可以选择合适的方法进行净化和治理。有两种净化方法，一种是回收废气中的有机溶剂，另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。

2。2。1有机溶剂的回收

出现在漆雾中，在涂装过程中挥发的有机溶剂是可以回收利用的主要有机溶剂。回收方法包括活性炭吸附、液体吸收和冷凝。

2。2。2有机溶剂的区别

它是指将有机溶剂分为CO2和H2O。区分有机溶剂的方法有焚烧法、催化焚烧法、紫外线臭氧法和微生物区分法。

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