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两种技术的比较:O催化燃烧和RTO蓄热式热氧化
o催化燃烧技术和RTO蓄热式热氧化技术是VOCs(挥发性有机物)处理技术,是应用广泛、处理效果好、运行稳定、成本低廉的成熟技术。
RTO和RCO技术的设备比较:
RTO是指蓄热式热氧化技术,英文名称为“蓄热式热氧化器”。RTO蓄热式热氧化采用一种新的非稳态传热方式来回收热量。原理是将有机废气加热到760℃以上,将废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。被氧化的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体,加热陶瓷体,“蓄热”。该蓄热用于预热后续的有机废气,从而节省废气加热的燃料消耗。RTO技术适用于中低浓度(100-3500mg/m3)废气的处理,分解效率为95%-99%。
RCO指的是蓄热式催化燃烧法,英文是“蓄热式催化氧化氧化”。O的催化燃烧原理是:催化剂吸附并浓缩VOC分子,提高废气浓度,然后催化氧化阶段降低反应活化能,提高反应速率。在催化剂的作用下,有机废气可以在较低的着火温度(250—300℃)下无焰燃烧,分解为CO2和H2O,同时释放出大量的热量。与直接燃烧相比,具有着火温度低、能耗低的特点。在某些情况下,当达到点火温度时,不需要外部供热,反应温度为250-400℃。
o催化燃烧和RTO蓄热式热氧化之间的具体区别:
1.RTO不含催化剂,RCO含催化剂;
2.RTO的工作温度在760℃以上,RCO的工作温度在250 ~ 400℃;
3.RTO可能产生NOX二次污染物,RCO不会;
4.RCO的运行温度较低,运行成本低于RTO。
o催化燃烧和RTO蓄热式热氧化都是目前有效的有机废气处理技术。与光氧催化、活性炭、喷水、低温等离子体等工艺相比,处理效率至少要提高一倍,对传统工艺无法处理的超高浓度VOC效果突出。用RCO还是r to,要看自己工厂的实际情况。无论是RCO还是RTO,其前期投入成本都远高于传统处理工艺。考虑到运行维护成本和真实的处理效率,大中型企业选择这种RCO工艺更具性价比。
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