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活性炭吸附解吸装置是指利用活性炭分子筛吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、解吸系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。
活性炭吸附解吸装置后一般有后处理系统,处理流程为活性炭吸附解吸装置+CO(催化燃烧装置)。
[图1]
适应性
适用于常温、大风量、中低浓度的挥发性有机废气,主要包括苯、酮、醛、醚、烷烃及其混合物等部分有机溶剂。浓度小于1000毫克/立方米..
通常用于:
l各种涂装车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的尾气处理。)
l各种印刷车间(凹版印刷、建筑装饰材料印刷及其他印刷工艺)的废气处理
铝型材生产、涂装工艺等的尾气处理。
l各种电子产品制造过程中的废气处理
半导体集成电路和液晶显示器制造过程中的废气处理
l锂离子电池制造过程中的废气处理(电极成型过程、电解液填充过程)
树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程中的废气处理
l汽车维修店面和衣物干洗店等分散来源的挥发性有机化合物的废气处理。
l废气中氮、硫、氯等杂质的废气处理
[图2]
专有技术
净化装置是根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩-催化燃烧法。除尘后,废气进入吸附床。该系统采用两个以上交替使用的吸附床和一个催化燃烧室。该装置采用自编PLC系统实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。
技术特征
1。采用吸附浓缩和催化燃烧相结合的工艺,整个系统实现了净化和解吸的闭路循环。与回收型有机废气净化装置相比,不需要额外准备压缩空气体、蒸汽等能源,运行过程不产生二次污染,设备运行成本更低。
2。活性炭的解吸在其达到94%饱和度之前开始。阀门可以自动/手动切换。活性炭的更换周期为3-5年。
3。当炉内正常温度为400℃和500℃时会报警,通过补充冷风降低温度。当温度达到600℃时,机器将会停机,并设计一个泄压阀以确保安全。
4。蜂窝状负载贵金属催化剂催化活性高,性能稳定;
5。无焰氧化安全可靠,可安装在防爆生产场合;
6。它可以使用和停止,并适用于不连续的生产条件。
活性炭分子筛简介
目前,我国有机废气处理厂普遍采用蜂窝状活性炭,主要采用热气流吹扫再生。
分子式:C;分子量:12。011
熔点:3625℃;沸点:4827℃,升华温度3652℃
多孔结构,对气体和胶体固体吸附能力强。
每克总表面积可达500-1000平方米。
密度是1。9-2。一个
表观密度约为0。08-0。45
碳含量为10%-98%
产品优势:
1.它能同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
二是净化效率高,一般达到92%以上;
三是选用特殊形状的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂使用寿命长,吸附系统阻力小;
第四,具有运行费用低的优点,其热回收效率一般可达95%以上;
第五,整个过程不产生废水,净化过程不产生NOX等二次污染。
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