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您想了解有关蓄热式氧化炉的一切知识

VOCs排放量接近或超过NOx排放量，年排放量超过2000万吨，是监管和治理的重点。主要来源于溶剂的生产和使用、化工和医药生产、燃料油的运输和装载以及汽车尾气排放。

目前处理VOC废气的方法有很多，包括冷凝回收法、高沸点溶剂吸收法、活性炭吸附法和焚烧法。根据VOC废气的特点和经济性，RTO(蓄热室氧化剂)技术具有净化效率高、污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力小、风机安装功率小等优点。应用前景广阔。

蓄热式氧化炉

与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉相比，热效率更高(90%或更高)，运行成本更低，可以处理大风量和低浓度(相对于废气排放)。有双腔、三腔和多腔RTO器件。两室RTO设备对VOC的去除率为95% ~ 98%，三室RTO设备可达98%以上。

0RTO原则

双室RTO没有清洗过程。阀门切换后，部分VOC废气可不经处理直接排放，降低了VOC的去除效率。多室RTO旨在增加同时进排气的蓄热室数量，以保证排气量大时排气和进气的均匀性。目前三室RTO是主流的实用设备，兼顾效率和投资成本。

三室RTO的工作原理

三室RTO的主要结构包括一个燃烧室、三个陶瓷填充床和六个开关阀。当有机废气进入陶瓷床1时，陶瓷床1放热，有机废气被加热到一定温度，然后进入燃烧室燃烧。高温气体穿过吸收和储存热量的陶瓷填充床2。高温气体在填充床2中冷却后，通过切换阀排出，以净化填充床3，从而确保最初进入填充床3的未反应废气不发生反应。燃烧进入燃烧室，而不是直接排出。一段时间后，开关阀门，废气从填充床2进入，填充床2放热，填充床3蓄热，填充床1被吹扫。然后，空气体被送入储存热量的填充床3，然后填充床2被吹扫。可以定期切换，连续处理有机废气。三室RTO的工作原理

02 RTO安全预处理措施

由于RTO设备经常在明火下工作，容易造成爆炸事故，这是使用RTO设备时比较重要的问题。废气的安全预处理措施主要有:(1)浓度控制:出于安全考虑，为防止爆炸或火灾，废气中VOC的浓度一般应控制在25% lel(爆炸浓度下限)以下；(2)逆燃控制:为防止逆燃，在设计管道尺寸时，废气的最小流量应始终大于逆燃速度，并选择合适的安全系数；(3)安全措施:可采用文丘里阻火器、回火防止器和安全液，如密封、空气体稀释和无回火喷雾；(4)报警连锁:设置爆炸或回火报警和安全联锁控制系统。

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