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高浓度有机废气处理方案及废气处理设备选择要求

高浓度有机废气处理方案及废气处理设备的选择

近年来，随着国家对废气治理的日益重视和政策倾斜，越来越多的企业投入到环保技术的研发中。烟气处理技术和设备层出不穷，越来越成熟，企业有更多更好的处理工业有机废气的技术可供选择。目前广泛使用的焚烧炉能够充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物质的产生。

催化燃烧

一般来说，在选择废气焚烧炉【废气处理设备】之前要考虑四个因素:污染物种类、污染物浓度、废气量、空气温度。风量小，所需焚烧炉就小，投入的资金和运行费用自然就少。因此，识别废气的种类，总结其产生和排放的特点，并对整个过程进行分析是非常重要的。此外，小型焚烧炉可以减少氧化过程中的二次排放，即在转化过程中产生较少的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副产物。

催化氧化

直燃式焚烧炉利用密闭燃烧室中的高温催化作用，加速有机废气的氧化分解。一般来说，当温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率通常可以达到98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常采用钢制箱体，其燃烧室自带燃料源，多为燃气燃烧器，能以一定的方式实现余热回收利用。直燃焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种焚烧炉缺少预热和余热回收的环节，需要通过调整焚烧炉的尺寸将入口温度提高到1400华氏度，也就是说这种焚烧炉会消耗大量的天然气。因此，直燃式焚烧炉适用于入口处浓度较高的VOCs，通常是风量小于10000立方英尺/分钟的高浓度VOCs气流。如果超过该参数，选择带有热回收系统的焚烧炉。

蓄热燃烧炉

与直燃焚烧炉不同，热回收焚烧炉采用金属合金换热器将净化后的气体转化为热量，为进来的污染气流留出空空间。与同等规模的直燃式焚烧炉相比，热回收焚烧炉通过加热有机废气，可降低燃料消耗50%-70%。这种焚烧炉适用于风量为20000立方英尺/分钟的高浓度废气。此外，焚烧炉产生的废热可以回收用于工艺加热。

催化燃烧装置中有催化剂床，VOCs氧化分解的着火温度相对较低(通常在500°F-800°F之间)。因此，使用催化剂焚烧炉具有以下优点:建筑材料相对便宜；油耗低；燃烧过程会产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是操作相对简单，用电线圈作为启动和调节温度的补充热源，不需要燃气灶。催化剂的种类涵盖了重金属和贱金属，在一定时间内可以发挥很大的作用。通常，催化剂的使用寿命是三到四年。因此，催化剂的成本也需要计入催化剂焚烧炉的使用寿命。

此外，由于有大量的废气如卤素、金属、无溶剂树脂胶等。这可能污染催化剂或降低催化剂的有效性，合理的判断和选择是必不可少的。

再生焚烧炉(RTO)

蓄热式焚烧炉是一种非常合适的焚烧炉。无论是在预热阶段还是在燃烧过程中，RTO都能在很大程度上实现热量回收，减少辅助燃料的消耗。该装置的特点是使用多个换热介质床，换热介质为蓄热陶瓷，利用燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量加热陶瓷块。生产线排出的废气在两床之间加热转化，热量可循环利用(高达97%)。

蓄热式焚烧炉适用于处理各种低浓度、高体积的有机废气，包括卤素等。可分批或连续运行，VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO设备通常又大又重。虽然目前的设备实用可靠，但与其他类型的焚烧炉相比，RTO有更多的运动部件。

催化燃烧技术是近年来发展起来的一项新技术。净化率高，适应性强，能耗低，无二次污染。RCO是一种新型的催化技术，具有RTO能量回收效率高的特点和催化反应低温操作的优点。*催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化特别优异，其热回收率高达99%。RCO处理技术特别适用于对热回收率要求高的场合，也适用于同一条生产线因产品不同，废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。应用领域包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等制造商的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑料制品、印铁制罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理。特别适用于需要热能回收的企业或烘干线的废气处理，能量回收可用于烘干线，达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。催化燃烧法虽然目前处理效果特别高，但是投资成本特别高，超出了一般中小企业的承受能力。

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