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催化燃烧设备工作流程图

催化燃烧设备的工作流程

催化设备使用流程的处理项目主要包括:废气收集系统和处理系统。收集系统:主要利用原有的收集风管和新增的主管道；工艺流程主要包括五个部分:吸收气流、颗粒去除工段、吸附气流、解吸气流和控制系统。

废气收集系统:

原收集风管与新增总管连接后排入废气处理装置进行处理。

气体吸收过程:

待处理的废气从风道引出，直接进入“洗涤塔”进行洗涤吸收，以降低废气温度，去除部分烟尘。

粒子去除部分:

由于废气中含有颗粒，从吸收塔顶部出来的气体会携带一些水雾，因此使用干式过滤箱去除气体中的颗粒和水雾。处理后颗粒水雾的去除率达到95%以上。

吸附气体流量:

预处理后的废气进入活性炭吸附床，有两个吸附床(两个吸附床和一个解吸床)，可以通过气动阀切换，使气体进入不同的吸附床。吸附床交替工作。气体进入吸附床后，气体中的有机物被活性炭吸附并附着在活性炭表面，使气体得到净化，净化后的达标气体通过风机排入大气。

解吸气体流量:

当吸附床饱和时，可以启动解吸风机对吸附床进行解吸。解吸的气体首先通过催化床中的热交换器，然后进入催化床中的预热器。在电加热器的作用下，气体温度升高到300℃左右。然后通过催化剂，有机物在催化剂的作用下燃烧，分解成CO2和H2O。同时释放大量热量，气体温度进一步升高。高温气体再次通过热交换器，与进来的冷空气进行热交换，回收一个。

来自热交换器的气体分为两部分:

部分直排空；另一部分进入吸附床解吸活性炭。当解吸温度过高时，可启动辅助冷却风机进行辅助冷却，使解吸气体温度稳定在合适的范围内。当活性炭吸附床内的温度超过报警值时，火灾应急自动喷水灭火系统将自动启动。

控制系统:

系统控制系统中的风机、水泵、预热器、温度和电动阀。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止加热预热器，当温度不够时，系统重新启动预热器，使催化温度保持在合适的范围内。当催化床温度过高时，打开冷风供给阀向催化床系统供给新鲜空气体，可以有效控制催化床温度，防止催化床温度过高。此外，系统中还有防火阀，可以有效防止火焰回流。

当解吸过程中活性炭吸附床温度过高时，会自动启动补充冷却风机降低系统温度。如果温度超过报警值，将自动启动火灾应急自动喷水灭火系统，确保系统安全。整个系统将由PLC自动控制。

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