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催化燃烧设备工作原理演示

催化燃烧设备的工作原理

在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的转阀，转阀将进气和出气完全分开。气体首先被陶瓷材料填充层(底层)预热然后蓄热换热，其温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化所设定的温度，此时部分污染物被氧化分解；废气通过加热区(上层，可用电加热或天然气加热)继续加热，并维持在设定温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量热量，达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填料层，热能回收后通过转阀排入大气。净化后的排气温度仅比废气处理前略高。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填料层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。蓄热式催化燃烧装置采用旋转阀代替传统设备中众多的阀门和复杂的液压装置。有机物去除率可达98%以上，热量回收率可达95-97%。

催化燃烧设备的特征:

1、运行成本低。一般当有机废气达到一定浓度(1000mg/m以上)时，RCO在净化装置的加热室内不需要辅助加热，节约了成本；

2、不产生氮氧化物等二次污染物；

3.全自动控制，操作管理方便；

4.安全性高，净化效率99%以上，加热温度280度，活性炭可重复使用，投资成本低，能耗低；

5.热回收率高，热回收效率≥95%。

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