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催化燃烧设备工作流程

催化燃烧设备的操作流程如下:1 .废气预处理设备2、气-气换热器3、预热室4、催化反应器5、气-气换热器6、净化气排气电控系统的组成及功能空。催化焚烧炉电气控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、焚烧炉、紫外线传感器、热电偶等电气控制设备以及风机组成。另外，零压阀调节气体和/【催化焚烧电控系统的运行过程可分为焚烧炉运行工况、暂停工况和参数设定工况三种情况。在操作条件上，分为焚烧过程和焚烧过程。安装的热电偶检测温度，并发送到文本显示器显示。PLc具有模拟输入和输出模块，用于检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。检测信号与设定信号比较后，以0 ~ 10 V的电信号控制变频器的输出频率来调节风机转速，并坚持燃烧器的燃烧温度，构成基于设定温度的控制系统。将自动焚烧炉的温度信号与设定温度进行比较，输出各种报警信号或直接停机。显示器可显示气体流量、焚烧温度和变频器输出频率。设定参数和运行状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，并可以修改设定温度来控制风扇的运行。该系统还具有多种维护功能，尤其是强大的逻辑联锁功能，进而保证系统工作可靠，并具有相对完整的控制功能。运行原理该系统的运行过程主要分为三种情况:参数设置、焚烧运行和焚烧中止。1.参数设置状态该状态为焚烧前准备数据。可根据需要分别设定焚烧温度和变频器启动时的频率，控制风机的风量。焚烧温度是为了保证焚烧过程的可靠性。启动频率确保催化燃烧器刚点燃时的火焰燃烧。此时燃烧比不能太低，风量不能太大。2.焚烧运行状态(1)焚烧启动过程当控制系统处于待机状态时，接收到输入的启动指令后，将进入焚烧运行状态。首先，控制系统执行自检，然后执行前吹扫。变频器输出信号控制风机转动，空风量从低速到高速再到低速逐渐变化。新鲜空空气吹过焚烧炉托盘，以确保炉内没有残留物。具体操作是变频器先启动，PLc模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率开始上升。达到一定频率后，持续一定时间后下降，从而完成启动前的吹扫。之后发出焚烧信号，高压焚烧炉运行，同时焚烧管道阀门打开，点燃小火。紫外线传感器检测后，小火点燃后打开总气阀。此时，催化焚烧炉托盘被火焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的燃烧关闭温度，燃烧阀关闭，燃烧过程结束，进入燃烧调节阶段。(2)文献中注明了燃料空比的调整，催化焚烧中“燃料气空气比”的刻度一般在4%-11%之间；在一定的焚烧条件下，当燃料/空比为6%时，天然气可以实现更好的催化焚烧，获得焚烧系统的热效率，同时实现更好的排放。

该系统的气体与[/k0/]比率的调节由零压阀完成。当风机的空风量改变时，燃料/空比也可以改变，以满足催化焚烧炉的燃烧要求。启动时，只要调节输出变频器的频率，就可以实现从火焰焚烧到催化焚烧所需的燃料/空比变化。(3)焚烧炉温度调节焚烧炉温度调节可以通过文字显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率来调节合适的风量。当风量增大，焚烧温度超过设定值时，PLc控制变频器降低输出频率，减少风量，以稳定焚烧炉温度。如果变频器的输出频率低于设定值(风机输出频率设定为5 Hz)而输出量仍高于设定值，PLc将开始计时。如果在一定时间内降低到设定值，PLc将放弃计时，继续变频调速运行。如果在一定时间内温度仍然高于设定值，PLc将继续调整，直到达到设定值。变频器的频率输出经PID运算后由PLc控制；如果温度不行，频率会上升，延迟会持续一定时间。反之亦然，达拉斯到礼堂3。焚烧停止状态焚烧炉的停止是指在收到文本显示器的停止指令后，先关闭总气阀，然后对系统进行吹扫，以遣散残余气体，并通过空气对焚烧托盘进行强制冷却。一段时间后，风机关闭，变频器停止运行，焚烧炉的停机过程完成。应用规模1。可用于净化有机溶剂(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气。).2。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、外饰、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等职业中有机废气的净化。3。可用于各种烘道、印锡制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋胶等烘干线。，净化各工序产生的有机废气。

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