有机废气处理催化燃烧设备工艺在有机废气处理工程中可采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都具有共同的特点，如：

1.进入催化燃烧设备的气体应进行预处理，以去除灰尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2.催化床层的气体温度须达到催化剂的燃烧温度，才能进行催化反应。因此，须预热低于燃烧温度的进气口，以达到燃烧温度。特别是在驾驶过程中，对冷空气进行预热，因此催化燃烧法适合连续排气的净化。在驾驶过程中预热进气后，可以使用燃烧废气的热量来预热进口气体。如果废气间歇排放，每次驾驶都需要预热进口冷空气。预热器的频繁启动大大提高了能耗。气体的预热方法可以是电热线或烟气加热，目前广泛应用于电加热。

　   3.催化燃烧反应释放大量反应热，因此燃烧尾气温度很高，须回收这部分热量。一般高温尾气与进口低温气体通过换热器交换热量，以降低预热能耗。 剩余热量可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有机废气温度较高的情况下，如漆包线、绝缘材料等干燥温度可达300度以上，预热器和换热器可不高。 但燃烧废气的热量仍应回收利用。

催化燃烧设备为催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区域，使气体温度分布均匀，使用燃料燃烧加热进口废气，确保火焰不接触催化剂。为防止热量损失，预热段应保温良好。在催化反应部分，为了方便催化剂的装卸，经常设计成篮子或抽屉 组装件。