一、催化燃烧的工作原理：

催化燃烧是一种典型的气固催化反应，基本上是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子集中在表面，提高反应速度, 反应加速。使用该催化剂可使有机废气在较低的燃尽温度下进行无焰燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并释放大量热能，从而实现去除汽油废弃物中污染物的过程。在废气的催化燃烧中，废气由风机经管道送入换热器，废气被加热到催化燃烧所需的火焰出口温度，再由催化剂的催化床燃烧。允许催化燃烧发生。着火温度在250-300℃左右，远低于直接燃烧法的650-800℃，能耗也远低于直接燃烧法。

二、结构特点：

催化燃烧设备装置采用先进的设计原理，材料独特，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用条件确定。一般情况下，一盒解吸时间为5-10小时，解吸时间为10-15天。有机废气吸附活性炭床可通过废气催化脱附进行再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，无需额外能源，运行成本低，节能效果显着.催化燃烧器采用陶瓷蜂窝贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可保持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。

三、工艺流程及适用范围：

吸附浓缩再生催化燃烧装置(RCO)由3-7个单元吸附器组成，可同时或独立进行吸附操作，可对大风量和有机低浓度废气进行浓缩气体变成小流。有机废气浓度高。浓缩后的高浓度气体采用蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温释放燃烧)，即。 H。吸附活性炭再生，吸附恢复，再生操作不能同时进行。一次只能移除一个吸附器。附在动作上。该处理工艺可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化。可处理的有机物包括苯、酮和醇。类、醚类和烷烃。工艺流程如下图所示。

四、工艺说明：

车间排出的油漆废气经风机抽出后进行预净化，作为预净化气体到达活性炭吸附器。气体的有机物被活性炭吸附，气体被净化，净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个是解吸吸附器，另一个是吸附吸附器。如有必要，吸附过程可以连续运行。气动阀将饱和吸附器切换到脱附状态，启动催化床电加热脱附风机，脱附后的高浓度有机废气进入催化过程。在焚烧炉中，气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解成CO2和H2O，对气体进行净化。净化后的气体通过蓄热器回收部分热量，部分返回RCO换热器加热，再与新鲜空气混合至所需再生温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。催化燃烧设备采用plc自动控制，对设备运行进行监控。