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催化燃烧的三种类型?催化燃烧设备的内部结构

文章作者:创始人 发布时间:2022-04-06 11:57:55 浏览次数:0

       催化燃烧技术是指一种废气处理方法,在低温下,废气中的可燃成分在催化剂的作用下被完全氧化分解,从而使气体得到净化。催化燃烧废气处理是典型的气固催化反应,其本质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,使反应物分子富集在催化剂表面,以提高反应速率。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的着火温度下无焰燃烧,氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量的热量。

根据有机废气的预热方式和富集方式,催化燃烧过程可分为三种类型:

1.预热型。

预热是催化燃烧最基本的过程形式,其基本原理当有机废气温度低于100且浓度较低时,热量不能自给,需要在预热室加热后才能进入反应器。通常用气体或电加热将废气温度升高到催化反应所需的着火温度;净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

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2.自热平衡型。

有机废气温度高,有机物含量高。通常只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火,通过换热器回收部分净化气体产生的热量。正常运行时,无需补充热量即可维持热平衡。

3.吸附-催化燃烧。

当有机废气流量大、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗大量燃料时,可采用吸附的方式将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩,然后在催化燃烧前用热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)。无需补充热源即可维持正常运行。

预处理设备处理机械废气的工艺

当吸附床饱和时,它将停止吸附,然后进入再生状态。在热空气的作用下,吸附床中的活性炭会分解得到高浓度的有机气体,进入催化燃烧床,催化剂会对其产生影响,使其在较低的温度下燃烧,不会产生火焰。

有机废气经预处理后进入吸附净化床,废气中的有机成分被吸附床中的活性炭吸附。净化后,处理后的洁净气体可通过烟囱排放。一般会用阻力小的木质活性炭。

解吸后,废气进入催化焚烧层的换热器,然后进入催化焚烧室内的预热器。废气在催化剂的作用下温度升高到250-300左右,然后进入催化焚烧床。在催化剂的作用下,废气被无焰焚烧,分解成二氧化碳和水,然后排放。

燃烧设备可以在低温(200 ~ 400)下借助催化剂完全氧化有机物。因此,它具有能耗低、操作简单、安全、净化效率高的优点。广泛应用于有机废气的净化,特别是化工、油漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业回收价值不大的有机废气,多种定型可用。

催化燃烧设备的内部结构:

不同的排放场合和不同的废气有不同的pr

预热设备:预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。因为催化剂有一个催化活性温度,称为催化燃烧的催化剂点火温度,废气和床层的温度必须达到点火温度才能进行催化燃烧。因此,必须设置预热设备。但如果废气本身温度较高,如漆包线、绝缘材料、烤漆等的干燥废气。且温度可达300以上,无需设置预热设备。

催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。电抗器的设计是按规范进行的,应该是方便的。

在定制催化焚烧设备时,如果有环保改造方案的要求,需要提供相关数据,部分废气处理需要辅助设备才能满足排放要求。

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